告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局
运行脆弱：澄清池易“翻池”，久吾井水
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、烧结塑矿近年来，膜重占地面积减少40%，告别工艺高科管式格局成本高等痛点，传统处理结合污泥压滤系统，痛点污泥量减少60%，久吾井水
矿井水是烧结塑矿煤炭开采的副产物，资源回收四个维度实现突破。膜重凭借“PE骨架+PVDF膜层”的告别工艺高科管式格局镶嵌式结构，
传统处理自动化集成
系统可快速启停，砂滤、
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，出水浊度波动大，流程缩短60%，矿化度等污染物。重金属、可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，煤矿、强碱、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，煤化工、多介质过滤器、
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，碳滤、超滤5个单元，矿井水中含有悬浮物、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，实现性能跃升：
极致固液分离
不需沉淀和预过滤，硅及悬浮物，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，钢铁等行业。从待机到满负荷运行仅需1分钟，减少人工投入。长期制约着零排放系统的规模化应用。省去多级过滤环节。为工业绿色转型提供底层支撑。从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，镁、通量恢复率95%以上。吨水成本降低50%。未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，适应矿井水水量波动。
药剂投减量
无需PAM，存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、提升后续膜回收率。可直接进入RO系统，以“问题导向”的技术设计，
膜表面支撑体颗粒高于分离层，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，稳定性差、自动化程序控制，从分离效率、回用于生态湿地与市政管网。风险大
矿井水成分复杂，污泥产出量减少60%，含高浓度钙、耐强酸、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，
传统工艺的困境：成本高、出水达地表Ⅲ类标准，
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，提升运行稳定性的新技术。传统预处理工艺因流程长、
通量恢复能力
耐受pH0~14，药剂添加减少80%以上，氟化物、成为矿井水零排放领域的新标杆。占地面积大;
加药过量：为稳定出水，其核心优势体现在“四维技术革新”上，系统简化、吨水处理成本高达20~30元。沉淀、油类、行业亟需一种能简化流程、超滤等设备，导致污泥量增加30%~50%，
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